不同的紙張，原料和造紙工藝也各不相同，表面強(qiáng)度相差很大，表面強(qiáng)度差的紙張容易出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，多色膠印時(shí)，后印色是在空白部分已被潤(rùn)濕液潤(rùn)濕過的紙張上印刷，紙張被濕潤(rùn)過后，表面強(qiáng)度下降，拉毛現(xiàn)象就會(huì)加重。
印刷中，壓印后的印張，一方面被橡皮滾筒上的油墨以黏力把印張粘在橡皮布表面，而另一方面紙張咬口邊被壓印滾筒咬牙咬住，隨著壓印滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使紙張與橡皮滾筒分離。黏附在橡皮滾筒表面的紙張所受到的垂直于紙張表面，把紙張從橡皮布表面拉下的力稱為剝離張力，如果這個(gè)剝離張力使承印物表面強(qiáng)度無法承受時(shí)，則紙張表面的纖維、填料或涂料會(huì)被橡皮布上的油墨拉下，堆積在橡皮布和印版表面，這樣油墨就不能均勻完整地吸附轉(zhuǎn)移到紙張上，造成網(wǎng)點(diǎn)破損、小網(wǎng)點(diǎn)丟失；印刷網(wǎng)目調(diào)圖像時(shí)，層次丟失，印跡發(fā)虛不實(shí)。紙屑在印版和橡皮布上的堆積，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)將橡皮布硌壞，粘在印版上紙屑還會(huì)被傳到水斗中，降低了潤(rùn)濕液的作用。
出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象時(shí)必須增加清洗橡皮布的次數(shù)，這樣就加大了印刷工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也影響了生產(chǎn)效率，同時(shí)，由于過多地停機(jī)，造成供墨量不均，印刷出的印品墨色前后極易不一致，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)廢品，造成不必要的浪費(fèi)。
引起紙張拉毛現(xiàn)象的因素有很多，主要有兩個(gè)因素，一是紙張的表面強(qiáng)度，二是印刷時(shí)的剝離張力。而剝離張力的大小又取決于油墨的黏性、印刷速度等。
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